1. Inleiding tot de productielijn voor visvoer

De productielijn voor visvoer gebruikt volle granen, bonen, vleesmeel en vismeel als de belangrijkste grondstoffen. Na extrusie, puffen, drogen en kruiden heeft het product een unieke smaak, rijke voeding en is het gemakkelijker op te nemen.

2. Samenstelling van de apparatuur voor de productielijn van visvoer

Layout of Dog Pet Food Processing Machinery Line 00

(a) Mixer: Voeg een bepaalde hoeveelheid water toe aan de grondstoffen maïsmeel, rijstmeel, sojameel, vismeel, vleesmeel, graanmeel, additieven, enz. en meng ze grondig.

(b) Toevoermachine: De motor wordt gebruikt om de schroeftransporteur aan te drijven om de gemengde grondstoffen naar de invoertrechter van de dubbelschroefsextruder te transporteren. Deze apparatuur is handig en snel om materialen te laden, bespaart arbeid en heeft een hoog rendement.

(c) Extruder met dubbele schroef: wanneer de gemengde grondstoffen worden geëxtrudeerd in een omgeving met hoge temperatuur en hoge druk en met dubbele schroeven, verandert de zetmeelstructuur in de grondstoffen en worden deze gemakkelijk opneembare voedingsstoffen, die door de extrusie worden geëxtrudeerd. voermatrijs en aangepast om te roteren. De snelheid van de motor wordt aangepast totdat de voerdeeltjes dezelfde grootte en lengte hebben. De specifieke deeltjesgrootte en vorm worden verkregen door de mal te veranderen. De voedingsextruder maakt gebruik van geavanceerde snelheidsregelingstechnologie voor frequentieomzetting, die energiebesparender is en een betere snelheidsregeling heeft. De stroom en snelheid van de motor tijdens bedrijf zijn direct zichtbaar via het frequentieomvormerpaneel om ervoor te zorgen dat de apparatuur stabiel is.

(d) Transportband: transporteer de geproduceerde voerdeeltjes naar de meerlaagse droogapparatuur.

(e) Meerlaagse oven: de oven is verdeeld in een elektrische oven, een olieoven, een gasoven en een stoomoven. De temperatuur wordt automatisch aangepast via de schakelkast. Het interne transport van de oven is stabiel en het uitvalpercentage is laag. De voerkorrels circuleren door meerlaagse S-vormige banen om de voerkorrels te drogen tot het vochtgehalte en de houdbaarheid te verlengen.

(f) Kruidenspuitlijn: De oliespuitmachine spuit olie, lokstoffen, enz. De kruidencilinders omvatten achthoekige cilinders, cilinders, hefcilinders met enkele trommels en kruidenlijnen met dubbele trommels. Ze zijn geconfigureerd op basis van de output en producteigenschappen om olie op het oppervlak van het voer te spuiten. Besproei het gehakt en de kruiden tegelijk en verdeel het gelijkmatig. Na dit proces kunnen ook bramen en bramen op het oppervlak van de voerkorrels worden verwijderd, waardoor het oppervlak van de voerkorrels gladder wordt.

(h) Koeltransportband: verlaagt de oppervlaktetemperatuur van het drogen van voerdeeltjes, bevordert de coagulatie van olie, verlaagt de temperatuur van de deeltjes en vergemakkelijkt het verpakken.

(i) Trilscherm: scherm overtollige externe materialen en korrelige resten af om de kwaliteit te garanderen.